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熱處理加工工藝的影響因素(加熱工藝)

來源:未知作者:admin發布時間:2016-02-24 08:45

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1、熱處理加熱速度的影響   
一般模具在經過熱處理后產生變形都被認為是冷卻所造成的,這是大部分人的一個認知錯誤。對于大多數模具特別是復雜的模具,加工工藝以的正確與否以及加工技術的高低,是模具是否會產生變形的較大因素,對當前大部分模具加熱工藝的對比可明顯看出,模具在熱處理時加熱速度越快,越容易產生較大的變形。
  
(1)熱處理變形的原因:   
任何的金屬在加熱時都會發生膨脹,由于鋼在加熱時,在同一個模具內,各個地方的溫度不均(即加熱溫度的不均勻),就一定會造成模具內各個部分的金屬膨脹的不一致性,從而形成因加熱不均而產生的內應力。在鋼的相變點以下溫度,不均勻的加熱會產生熱應力,而由于超過相變溫度加熱不均勻,還會產生組織轉變的不等時性,既產生組織應力。因此熱處理加熱的速度越快,模具表面與模具內部的溫度差距越大,所產生的應力也就越大,模具在經過這種熱處理過后所產生的變形也會越大。
 
(2)預防措施:   
對復雜模具的熱處理加工在相變點以下加熱時應緩慢加熱,一般來說,模具真空熱處理時所發生的變形要比鹽浴爐加熱淬火時發生的形變要小得多。采用預熱式的加熱加工,對于大部分低合金鋼模具可采用一次預熱(550-620oC);對于高合金剛模具應采用二次預熱(550-620oC和800-850oC)。

熱處理淬火
重慶日昊熱處理工藝
  
2、熱處理加熱溫度的影響   
一些生產廠家為了保證造出來的模具可以達到較高硬度,認為需要提高淬火時的加熱溫度。但是生產實踐表明,這種操作方法是不準確的,對于復雜模具,同樣是在正常的加熱溫度下進行加熱淬火,在允許范圍的上限溫度加熱后的熱處理所產生的形變要比在允許的下限溫度加熱的熱處理變形大得多。
  
(1)熱處理變形的原因:   
我們都知道,在淬火加熱時的溫度越高,鋼的晶粒會變得越趨長大,由于較大顆晶粒能使淬透性增加,則使淬火冷卻時產生的應力越大。而且,因為復雜模具大多數都由中高合金鋼制造,如果淬火時產生的溫度高,則因Ms點低,組織中殘留奧氏體量增多,加大模具熱處理后變形。  
 
(2)預防措施:   
在保證模具質量不變差的技術條件下合理地選擇加熱溫度,盡量選用下限淬火加熱溫度,以減少冷卻時的應力,從而減少復雜的熱處理形變量。

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