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滲碳氮化常見題目與解決

來源:未知作者:admin發布時間:2016-07-07 10:11

?氮化表面硬度或深度不夠   
        (1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理. 
  (2)可能是氮化處理前的組織不適合. 
  (3)可能是氮化溫度過高或太低. 
  (4)爐中之溫度或流氣不均勻. 
  (5)氨氣的流量不足. 
  (6)滲氮的時間不夠長. 氮化工件彎曲很厲害 
  (1)氮化前的弛力退火處理沒有做好. 
  (2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素. 
  (3)氮化中被處理的工件放置方法不對. 
  (4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素. 氮化工件發生龜裂剝離現象 
  (1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象. 
  (2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層. 
  (3)工件設計有明顯的銳角存在. 
  (4)白層太厚時. 氮化工件的白層過厚 
  (1)滲氮處理的溫度太低. 
  (2)氨的分解率低于15%時,可能發生此現象. 
  (3)在冷卻過程不恰當. 氮化處理時之氨分解率不穩定 
  (1)分解率測定器管路漏氣. 
  (2)滲氮處理時裝進爐內的工件太少. 
  (3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變. 
  (4)觸媒作用不當. 工件需進行機械加工處如何防止滲碳? 
  (1)鍍銅法,鍍上厚度20mm以上的銅層. 
  (2)涂敷涂敷劑后乾燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉. 
  (3)涂敷防碳涂敷劑后乾燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主. 
  (4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法. 
  (5)利用套筒或套螺絲. 滲碳后工件硬度不足 
  (1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻. 
  (2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑. 
  (3)淬火溫度不足. 
  (4)淬火時加熱發生之脫碳現象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火. 滲碳層剝離現象 
  (1)含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火. 
  (2)不存在中間層,應緩和滲碳的速率. 
  (3)過滲碳現象,可考慮研磨前次之滲碳層. 
  (4)反覆滲碳亦可能產生滲碳層剝離的現象. 

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