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壓鑄模使用的操作規范

來源:未知作者:admin發布時間:2016-06-13 09:57

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(1)模具預熱及保持熱平衡模具中應力的大小與模具中的溫度梯度成正比,因此適當提高預熱溫度是能夠理解的。但是過高的預熱溫度使型腔表面的接觸溫度也高,有損材料的屈服強度,對模具的抗熱疲勞性能是不利的。此外模具在服役過程中,始終保持處于熱平衡狀態,已成為提高模具壽命,增加生產效率和保證鑄件致密性的重要手段。對于冷卻水道的布置,以及熱油加熱、冷卻控制的應用,是以測出模具溫度場的分布作為依據的。另外,操作過程中的節奏性和連續性,再加上模具溫控裝置的配合使用,都可以為保持模具最佳的平衡狀態創造條件。
  (2)模具涂料涂料的覆膜性對保護模具材料起到重要的作用。凡是涂料未能勻覆之處,皆有受到侵蝕的危險。美國對模具表面噴涂時液滴的形式與散布面積的大小作了機理上的探討,德國也有類似研究工作的報道。他們認為:噴涂到高溫度模具上的涂料液滴,會產生高的蒸氣壓力,而不易吸附于型面上,易引起脫離和賤落,未能充分潤濕型面,使模具壽命受到影響。根據機理分析,涂料液滴應先成球狀與型面接觸,然后攤平成橢圓形而增加了接觸面積,再進一步鋪平成膜,達到均勻覆蓋的目的。為此,要求模具溫度不宜超過“潤濕溫度”范圍。其最佳方案是提高噴涂壓力,使液滴得到較高的動能,壓制了液滴的凝聚現象,達到不致快速氣化的目的。
  在選用壓鑄模涂料方面,要力盡采用對模具型腔腐蝕性小的涂料,以減輕對模具的腐蝕。
  (3)模具的檢修定期對模具在服役過程中進行觀察與檢修是至關重要的。在生產中由于支承板、套板成模塊、抽芯機構和推出機構等的變形,以及緊固螺栓的松動都是導致模具早期破壞的重要原因。
  (4)壓鑄模安裝與使用操作規程
  ①壓鑄模使用前,必須了解模具基本結構。
  ②打開動、定模去除油封,擦凈模具上的污物及銹蝕。
  ③檢查模具活動部分,如滑塊、推桿、復位桿等位置是否準確,有無歪斜現象。固定的零件,不得相對竄動;檢查型面、型芯、導柱和斜拉桿等,不應有碰傷、凹痕、裂紋等缺陷,裝配的位置必須正確。
  ④有水冷系統的模具,冷卻水路應暢通,不應有滲漏現象,注意進水口與出水口不要搞錯;有液壓抽芯的模具,要檢查液壓抽拔器安裝是否正確,動作是否靈活,并調整好抽芯距離。
  ⑤模具吊裝時,吊環螺釘強度應符合GB825的規定,吊車及模具在移動中注意不要撞壞壓鑄機和控制柜;模具安裝時,注意澆口套對準壓機的容杯(壓鑄機壓射部分的高低,可根據模具外形尺寸調節)。安裝模具的壓板及螺栓,必須將模具緊固,不能松動。
  ⑥澆注前模具預熱按壓鑄工藝進行,不能用合金液直接燙模。合理噴涂涂料,模具的冷卻盡可能使用模溫機。
  ⑦嚴禁用硬鋼棒、鐵榔頭等敲擊模具,拆卸模具活動部分及小型芯時,只能用軟的銅、鋁、鉛棒或木榔頭。
  ⑧模具粘鋁后用油石打光時,注意不要將模具型腔、型芯磨成倒斜度或凹陷。
  ⑨模具長期不使用時,入庫前應擦洗干凈,所有零件表面應涂敷防銹劑,運輸時防止磕碰,保證模具完好無損。
  ⑩壓鑄一定數量的鑄件后,對模具應進行消除應力處理。

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