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模具鋼的金相組織及檢驗

來源:未知作者:admin發布時間:2016-06-08 10:29

?一、冷作模具鋼
   用做冷作模具的材料,要求高硬度、高強度和良好的耐磨性、韌性。鋼的顯微組織特點是:熱處理后要有一定量的剩余碳化物,碳化物分布均勻、形態圓整、細小;馬氏體均勻細致;奧氏體晶粒均勻細小。細小馬氏體能抑制微裂紋形成。增加板條馬氏體可提高強韌性。共晶碳化物形態要圓整、粒度要細小。除碳素工具鋼、低合金工模具鋼、萊氏體鋼外,基體鋼已被廣泛使用。基體鋼是在高速鋼淬火基體成分基礎上,添加碳和其他合金元素改性,除了能保證獲得5%(體積分數)的碳化物外,并有強韌兼備的性能,且能兼作冷模鋼和熱模鋼。
(一)萊氏體鋼
   以Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo、Cr12Mo1V1、Cr12 W等鋼種為代表。高碳高鉻加鉬、釩以細化組織。
LD(7Cr7Mo3 V2Si)和GM(9Cr6W3Mo2V2)鋼稱為半高鉻鋼,特點是韌性較高,耐磨性好、淬透性高。含碳量降低使碳化物均勻程度大大改善,但退火及調質工藝較為復雜。退火工藝為860℃ 2~3 h,740℃ 5~6 h緩冷,500℃出爐。最終熱處理,LD加熱溫度為1100~1150℃分級淬火,550~600℃三次回火。GM加熱溫度1100-1160℃分級淬火,520-560℃三次回火。
    Cr12型鋼的淬火組織中有共晶碳化物、顆粒狀及點狀殘留碳化物、淬火馬氏體及殘留奧氏體,由于馬氏體很細,在顯微鏡下看不到馬氏體針葉,僅可觀察到明顯的奧氏體晶界,基體呈白色。如果采用熱油或硝鹽冷卻時,侵蝕后基體呈黃褐色,晶界不易顯示。這是由于馬氏體在熱油或硝鹽冷卻過程中稍受回火所造成。隨著淬火溫度提高,晶粒度逐漸長大,顆粒狀碳化物逐漸溶解,殘留奧氏體數量隨之增加。如果溫度過高,會引起晶粒粗大,晶粒邊界熔化,冷卻后得到網狀碳化物及黑色組織組成的過燒組織。

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