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V3N鋼模具熱處理方法和加工工藝

來源:未知作者:admin發布時間:2016-05-31 09:19

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模具熱處理方法和加工工藝應不斷改善熱處理設備狠狠综合网狠狠五月,改進熱處理工藝,使材料的強度、韌性得到最佳配合,并嚴格遵循熱處理工藝,控制加熱溫度、時間、冷卻速度,從而保證模具的使用性能。

  鍛造

  V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物,若保留在淬火組織中,將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛,擊碎碳化物,才能使其呈細小、均勻的形貌分布于鋼基體,提高整體力學性能。

狠狠综合网狠狠五月   V3N鋼導熱性差,鍛坯加熱時應充分預熱,始鍛溫度1170℃,終鍛溫度950℃,設備可采用250kg(小件)和400kg空氣錘,開始采用輕錘快打,中間用重錘打,最后慢打輕打,鍛后于石棉粉箱中緩冷取出后即進行退火處理。

  鍛后退火

  可采用等溫退火或普通860 oC退火4小時. 機械加工

  鍛后硬度較高,采用等溫或普通退火后,機加可順利進行,淬火后因工硬度較高,故工件成型磨削難度較大,可采用鐠鈮剛玉加鉻制作的砂輪進行磨削。

  熱處理工藝

  V3N鋼在1220~1230℃淬火時,由于存在未熔碳化物,硬度偏低,系淬火溫度不足;在1260~1270℃淬火時,晶粒明顯過大,系過熱現象。選擇1230~1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去,又能保持較細晶粒(10~10級)。

狠狠综合网狠狠五月   V3N超硬高速鋼模具部件采用1220~1230℃經550℃四次回火,硬度可控制在HRC64~67,具體可根據零件尺寸的大小從熱處理工藝上進行調整,達到硬度和強度較理想的配合,V3N超硬型高速鋼淬火后有較多殘余奧氏體,據測定約為25%~30%,必須盡量消除減少,為此進行多次高溫回火使之發生馬氏體轉變。進行4次高溫回火后,大部分殘余奧氏體發生了馬氏體轉變,產生二次硬化效應。V3N鋼二次硬化效應溫度比普通高速鋼高30~40℃,這一特性十分寶貴,表明V3N鋼有更高紅硬性。

狠狠综合网狠狠五月   精加工后的深冷處理

  經深冷處理后,由于殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的析出,模具零件硬度和耐磨性將進一步改善,耐磨性可提高40%,既縮短回火時間節省了能量,又明顯提高了模具使用壽命。

  高速鋼模具深冷處理工藝過程為:模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60~70℃熱水中。

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